막 · 유로 스크리닝
재질, MWCO, 중공사·카세트와 유로 크기를 비교합니다.
막의 MWCO, 유로와 운전 조건을 함께 비교해 회수율과 처리 시간을 맞춥니다.
검토 포인트 보기 ↓이 공정 상담하기 ↗제품이 놓이는 위치와 유체가 이동하는 경로를 살펴보세요.

이 예시는 목적 물질을 보유액에 유지하는 UF/DF 구성입니다. 다른 분리 목적에서는 제품측이 달라집니다.
설비와 사용 위치를 설명하기 위해 제작한 개념 일러스트입니다. 실제 제품 사진·납품 현장 사진·배관/배선 설계도가 아닙니다.

공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.
농축액은 공급 용기로 순환하고 투과액은 별도로 배출합니다. DF 단계에서는 정해진 전략에 따라 버퍼를 보충하며 실제 교환 정도는 분석으로 확인합니다.
흐름 방향을 설명하는 개념도이며, 실제 배관·배선 설계도나 물리적 속도 시뮬레이션이 아닙니다.
사용 위치와 목적을 정하면 필요한 여과 방식이 선명해집니다.
재질, MWCO, 중공사·카세트와 유로 크기를 비교합니다.
TMP·crossflow·온도·농도 변화에 따른 flux와 품질을 추적합니다.
홀드업·플러시·최종 회수와 확대 시 유동 조건을 확인합니다.
TFF에서는 액이 막 표면을 따라 흐르고 일부가 투과됩니다. 목적 물질을 보유하며 농축할지, 저분자 성분을 투과시켜 교환할지에 따라 막과 공정 조건을 정합니다.
표를 좌우로 이동해 모든 항목을 확인하세요.
| 공정 목표 | 검토할 단계 | 선정 시 확인할 자료 |
|---|---|---|
| 보유·선택성 | MWCO와 재질 | 목적 물질 누출, 불순물 투과, 실제 분리 곡선 |
| 운전 범위 | TMP / crossflow | flux 포화, 압력손실, 전단 및 온도 상승 |
| 농축·교환 목표 | CF / DF 부피 | 최종 농도·전도도·잔류 성분 분석 |
| 회수율 | 모듈·배관·회수 방식 | 홀드업, 흡착, 플러시 희석과 활성 유지 |
선정 예시는 적용 검토의 시작점입니다. 기공 크기·공칭 등급만으로 제품 적합성이나 제거 성능을 보장하지 않으며, 실제 공정액과 공급사 문서로 확인합니다.
농도분극과 오염으로 flux가 포화될 수 있습니다. TMP·유량 조합 시험으로 안정적인 운전 범위를 찾습니다.
유로와 홀드업, 전단, 세척·멸균·스케일 확장 조건을 목적 물질에 맞춰 검토합니다.
총량뿐 아니라 응집, 분해, 생물학적 활성 등 제품 특성을 함께 측정합니다.
재질·기공 분포·유로와 시험 방식이 달라 실제 보유·투과 성능이 다를 수 있습니다.
일반적인 근사식은 (입구압+출구압)/2−투과측 압력입니다. 장치의 압력 측정 위치와 제조사 정의를 확인해야 합니다.
아래 조건이 있으면 여과 구성과 필요한 시험을 더 빠르게 좁힐 수 있습니다.
공급·회수·투과 측 압력과 TMP를 함께 확인할 때 참고하세요.
유량 저하를 해석하기 전에 운전 조건과 막 오염 가능성을 구분해 살펴봅니다.
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