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식음료 여과 · APPLICATION GUIDE

호스 · 튜브 · 피팅Hoses, Tubing & Fittings

제품 이송, 소구경 공급, 설비 보조 배관. 사용 목적에 맞춰 연결 제품을 고릅니다.

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PRODUCTS BY PURPOSE

어디에 연결하시나요?

제품이 닿는 경로와 필요한 기능에서 시작합니다.

식음료 이송 호스의 형상을 참고한 제품 일러스트
제품을 이송할 때

식음료 이송 호스

원료·제품 탱크와 설비 사이를 유연하게 연결합니다. 유체와 세척 조건에 맞는 접액층·보강 구조·끝단을 검토합니다.

확인: 유체·흡입/토출 압력 · 온도·CIP · 호스 내경과 연결구

튜브 · 푸시인 피팅의 형상을 참고한 제품 일러스트
용수·음료를 소구경으로 공급할 때

튜브 · 푸시인 피팅

정수·디스펜싱 등 소구경 액체 라인의 튜브와 피팅을 한 조합으로 비교합니다. 접촉 유체에 대한 적합성은 품목별로 확인합니다.

확인: 튜브 외경·공차 · 유체·온도 · 피팅과 씰 재질

스테인리스 연결 피팅의 형상을 참고한 제품 일러스트
설비의 공압·보조 배관을 연결할 때

스테인리스 연결 피팅

세척 환경에 노출되는 공압·보조 유틸리티 연결부를 검토합니다. 위생식 제품 접액 배관과 구분해 선정합니다.

확인: 나사·튜브 규격 · 부식·세척제 · 직접 식품 접촉 여부

공개 제품 형상을 참고한 유형별 제품 일러스트입니다. 실제 공급 구성과 사양은 사용 조건에 맞춰 확인합니다.

FIELD APPLICATION & FLOW

산업 현장에서 보는 적용.

제품이 놓이는 위치와 유체가 이동하는 경로를 살펴보세요.

APPLICATION IN CONTEXT
제품 탱크 사이의 위생 호스, 소구경 공급 튜브, 설비 공압 피팅의 사용 위치를 구분합니다. 1. 원료·제품 탱크; 2. 위생 이송 호스; 3. 설비·수입 탱크; 4. 소구경 액체 공급; 5. 설비 공압·보조 라인
제품 탱크 사이의 위생 호스, 소구경 공급 튜브, 설비 공압 피팅의 사용 위치를 구분합니다.
  1. 원료·제품 탱크
  2. 위생 이송 호스
  3. 설비·수입 탱크
  4. 소구경 액체 공급
  5. 설비 공압·보조 라인

그림에서 살펴볼 연결

  • 01 → 02 제품 이송
  • 02 → 03 위생 이송 경로
  • 04 → 03 소구경 액체 공급
  • 05 → 03 밸브·설비 구동

제품 접액 경로와 설비 보조 라인을 분리하고, 연결 조합의 접촉 적합성·압력·온도·세척 조건을 확인합니다.

설비와 사용 위치를 설명하기 위해 제작한 개념 일러스트입니다. 실제 제품 사진·납품 현장 사진·배관/배선 설계도가 아닙니다.

연결 원리·운전 및 시험 방식

2D PROCESS GUIDE

제품 이송 · 탱크와 다음 공정 연결

유체
식음료 이송 호스의 형상을 참고한 제품 일러스트
PRODUCT TYPE식음료 이송 호스제품 형상 예시
제품 이송 · 탱크와 다음 공정 연결제품·원료 → 이송 장치 (유체); 이송 장치 → 호스·연결구 (유체); 호스·연결구 → 다음 공정 (유체). 제품 이송 경로의 개념입니다. 실제 호스·끝단·씰은 유체, 압력·온도와 세척 조건에 맞춰 조합합니다.제품·원료유체 조건이송 장치유량·압력호스·연결구세척·굴곡 확인다음 공정배수·위생 관리

공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.

제품 이송 경로의 개념입니다. 실제 호스·끝단·씰은 유체, 압력·온도와 세척 조건에 맞춰 조합합니다.

흐름 방향을 설명하는 개념도이며, 실제 배관·배선 설계도나 물리적 속도 시뮬레이션이 아닙니다.

01 — PROCESS

공정의 어느 단계에
무슨 역할이 필요한가요?

사용 목적과 공정 경계를 정하면 필요한 구성과 확인 항목이 선명해집니다.

01

용도와 유체

제품·원료 이송, 용수 공급 또는 설비 공압 중 사용 목적을 정합니다.

02

연결부 선정

호스·튜브·피팅·씰을 조합으로 보고 규격과 운전 범위를 확인합니다.

03

설치와 확인

실제 세척·운전 조건에서 연결부 누설과 교체·점검 절차를 확인합니다.

02 — SELECTION

용도에 맞는 연결을
어떻게 선정하나요?

같은 호스나 피팅도 접촉 유체와 세척 조건에 따라 적합성이 달라집니다. 현재 규격과 사용 환경을 기준으로 제품 접액부와 보조 배관을 구분합니다.

표를 좌우로 이동해 모든 항목을 확인하세요.

공정 목표검토할 제품선정 시 확인할 자료
제품 이송위생식 이송 호스접액층·보강 구조, 내경·굴곡, 흡입/토출, 끝단 연결
소구경 액체 공급튜브 + 푸시인 피팅튜브 외경·공차, 압력·온도, 유체와 씰 적합성
설비 보조 유틸리티나사·튜브 연결 피팅규격 체계, 세척제·외부 부식, 사용 가스와 접액 여부
위생·세척해당 조합의 적합성 자료식품 접촉 문서, 세척제 농도·온도·시간, 배수·잔류 구간

접액 재질·연결 조합·멸균 및 세척 조건과 실제 운전 범위를 해당 품목의 자료로 확인합니다.

03 — OPERATING CHECKS

선정 전에
세 가지를 확인하세요.

현재 사양부터 확인합니다

호스의 내경, 튜브의 외경, 나사 규격을 구분하고 연결부 사진과 도면을 준비합니다.

재질 이름만으로 정하지 않습니다

재질·품목·사용 조건별 접촉 적합성 문서와 압력·온도 범위를 확인합니다.

연결부까지 함께 평가합니다

튜브만 바꾸거나 서로 다른 피팅을 섞을 때에도 조합의 누설·인발·세척 적합성을 확인합니다.

04 — QUESTIONS

고객이 자주 묻는 질문

스테인리스 피팅이면 제품 접액부에 써도 되나요?

재질만으로 결정하지 않습니다. 내부 구조, 씰, 세척·배수성, 접촉 적합성과 연결 방식이 해당 용도에 맞는지 확인해야 합니다.

기존 호스와 같은 내경이면 교체할 수 있나요?

압력·진공, 온도, 굴곡, 세척, 연결구와 제품 접촉 요건까지 비교합니다. 실제 조건에서 확인한 뒤 교체합니다.

05 — APPLICATION REVIEW

이 검토표로
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아래 조건이 있으면 연결 구성·시험 장비와 필요한 자료를 더 빠르게 좁힐 수 있습니다.

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