
식음료 이송 호스
원료·제품 탱크와 설비 사이를 유연하게 연결합니다. 유체와 세척 조건에 맞는 접액층·보강 구조·끝단을 검토합니다.
확인: 유체·흡입/토출 압력 · 온도·CIP · 호스 내경과 연결구
제품 이송, 소구경 공급, 설비 보조 배관. 사용 목적에 맞춰 연결 제품을 고릅니다.
검토 포인트 보기 ↓이 공정 상담하기 ↗제품이 닿는 경로와 필요한 기능에서 시작합니다.

원료·제품 탱크와 설비 사이를 유연하게 연결합니다. 유체와 세척 조건에 맞는 접액층·보강 구조·끝단을 검토합니다.
확인: 유체·흡입/토출 압력 · 온도·CIP · 호스 내경과 연결구

정수·디스펜싱 등 소구경 액체 라인의 튜브와 피팅을 한 조합으로 비교합니다. 접촉 유체에 대한 적합성은 품목별로 확인합니다.
확인: 튜브 외경·공차 · 유체·온도 · 피팅과 씰 재질

세척 환경에 노출되는 공압·보조 유틸리티 연결부를 검토합니다. 위생식 제품 접액 배관과 구분해 선정합니다.
확인: 나사·튜브 규격 · 부식·세척제 · 직접 식품 접촉 여부
공개 제품 형상을 참고한 유형별 제품 일러스트입니다. 실제 공급 구성과 사양은 사용 조건에 맞춰 확인합니다.
제품이 놓이는 위치와 유체가 이동하는 경로를 살펴보세요.

제품 접액 경로와 설비 보조 라인을 분리하고, 연결 조합의 접촉 적합성·압력·온도·세척 조건을 확인합니다.
설비와 사용 위치를 설명하기 위해 제작한 개념 일러스트입니다. 실제 제품 사진·납품 현장 사진·배관/배선 설계도가 아닙니다.

공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.
제품 이송 경로의 개념입니다. 실제 호스·끝단·씰은 유체, 압력·온도와 세척 조건에 맞춰 조합합니다.

공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.
소구경 액체 공급 예시입니다. 사용 유체별 접촉 적합성과 각 부품의 압력·온도 범위를 확인합니다.

공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.
보조 공압 라인 예시입니다. 제품 접액부나 무균 유체 경로의 위생식 연결을 나타내지 않습니다.
흐름 방향을 설명하는 개념도이며, 실제 배관·배선 설계도나 물리적 속도 시뮬레이션이 아닙니다.
사용 목적과 공정 경계를 정하면 필요한 구성과 확인 항목이 선명해집니다.
제품·원료 이송, 용수 공급 또는 설비 공압 중 사용 목적을 정합니다.
호스·튜브·피팅·씰을 조합으로 보고 규격과 운전 범위를 확인합니다.
실제 세척·운전 조건에서 연결부 누설과 교체·점검 절차를 확인합니다.
같은 호스나 피팅도 접촉 유체와 세척 조건에 따라 적합성이 달라집니다. 현재 규격과 사용 환경을 기준으로 제품 접액부와 보조 배관을 구분합니다.
표를 좌우로 이동해 모든 항목을 확인하세요.
| 공정 목표 | 검토할 제품 | 선정 시 확인할 자료 |
|---|---|---|
| 제품 이송 | 위생식 이송 호스 | 접액층·보강 구조, 내경·굴곡, 흡입/토출, 끝단 연결 |
| 소구경 액체 공급 | 튜브 + 푸시인 피팅 | 튜브 외경·공차, 압력·온도, 유체와 씰 적합성 |
| 설비 보조 유틸리티 | 나사·튜브 연결 피팅 | 규격 체계, 세척제·외부 부식, 사용 가스와 접액 여부 |
| 위생·세척 | 해당 조합의 적합성 자료 | 식품 접촉 문서, 세척제 농도·온도·시간, 배수·잔류 구간 |
접액 재질·연결 조합·멸균 및 세척 조건과 실제 운전 범위를 해당 품목의 자료로 확인합니다.
호스의 내경, 튜브의 외경, 나사 규격을 구분하고 연결부 사진과 도면을 준비합니다.
재질·품목·사용 조건별 접촉 적합성 문서와 압력·온도 범위를 확인합니다.
튜브만 바꾸거나 서로 다른 피팅을 섞을 때에도 조합의 누설·인발·세척 적합성을 확인합니다.
재질만으로 결정하지 않습니다. 내부 구조, 씰, 세척·배수성, 접촉 적합성과 연결 방식이 해당 용도에 맞는지 확인해야 합니다.
압력·진공, 온도, 굴곡, 세척, 연결구와 제품 접촉 요건까지 비교합니다. 실제 조건에서 확인한 뒤 교체합니다.
아래 조건이 있으면 연결 구성·시험 장비와 필요한 자료를 더 빠르게 좁힐 수 있습니다.
Google Analytics·Google Ads·ChatGPT Ads로 방문 통계와 문의 접수 완료를 측정하는 데 동의하시나요? 자세히 보기