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식음료 여과 · APPLICATION GUIDE

우유 · 유청Milk & Whey

미생물 저감과 단백질 농축은 다른 여과입니다. 최종 제품과 회수할 성분을 먼저 정합니다.

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FIELD APPLICATION & FLOW

산업 현장에서 보는 적용.

제품이 놓이는 위치와 유체가 이동하는 경로를 살펴보세요.

APPLICATION IN CONTEXT

유제품 UF 적용 예시: 밀폐된 원료 수입·전처리·막 분리·제품화와 별도 CIP 세정의 검토 위치를 보여줍니다. 1. 원료 수입·저장; 2. 분리·전처리; 3. 유제품 UF · 엘리먼트와 설치 회로; 4. 제품 저장·제품화; 5. CIP·공정 유틸리티 — 유제품 UF 적용 예시: 밀폐된 원료 수입·전처리·막 분리·제품화와 별도 CIP 세정의 검토 위치를 보여줍니다.

① 밀폐 원료 수입·저장 ② 분리·전처리 ③ 유제품 UF 적용 예시
④ 제품 저장·후속 제품화 ⑤ 생산과 분리된 CIP 세정
③의 원통형 세라믹 엘리먼트 참고 이미지와 설치 하우징은 서로 구분합니다.

원료 수입·저장
분리·전처리
유제품 UF · 엘리먼트와 설치 회로
제품 저장·제품화
CIP·공정 유틸리티

그림에서 살펴볼 연결

01 → 02 원료액
02 → 03 탈지유 또는 전처리 유청
03 → 04 목적에 따른 제품측
03 → 03 농축측 순환
05 → 03 생산 종료 후 CIP

제조사 제품 외형을 참고해 제작한 설치 맥락 일러스트이며 실제 제품·납품 현장 사진이나 배관 설계도가 아닙니다. 세라믹 엘리먼트와 설치 하우징을 구분하며 치수·유로 수·포트 구성은 제품 사양을 뜻하지 않습니다. 단백질 보유·유당 투과는 선택 UF 등급과 실제 조건으로 확인하며, UF만으로 최종 락토프리를 보장하지 않습니다. MF·NF·RO는 목적에 따라 별도로 검토하며 같은 제품이나 필수 직렬 단계가 아닙니다. CIP는 생산과 분리된 세정 운전입니다.

설비와 사용 위치를 설명하기 위해 제작한 개념 일러스트입니다. 실제 제품 사진·납품 현장 사진·배관/배선 설계도가 아닙니다.

제조사 제공 제품 이미지 · 위 개념도와 구분
외형 참고: PHILOS 세라믹 분리막 실제 사진·선정 조건 ↗

연결 원리·운전 및 시험 방식

TFF 카세트의 형상을 참고한 제품 일러스트 — 2D PROCESS GUIDE

01 — PROCESS

공정의 어느 단계에
무슨 역할이 필요한가요?

사용 위치와 목적을 정하면 필요한 여과 방식이 선명해집니다.

원료 확인

원유·탈지유·유청의 지방, 단백질, 총고형분을 분석합니다.

목적별 막 분리

미생물 저감, 단백질 분획·농축, 수분 제거에 맞춰 MF·UF·NF·RO를 검토합니다.

제품화 확인

후속 열처리·배합·충전과 연결해 조성, 미생물, 저장 안정성을 확인합니다.

02 — SELECTION

무엇을 검토하고
무엇을 여과할까요?

음용유의 미생물 부하를 줄일 것인지, 유청 단백질을 회수할 것인지, 유당과 무기질의 조성을 바꿀 것인지부터 구분합니다. 원유 전체를 같은 조건으로 여과하기보다 탈지 여부와 지방·단백질 함량을 확인해야 합니다.

표를 좌우로 이동해 모든 항목을 확인하세요.

공정 목표	검토할 단계	선정 시 확인할 자료
미생물 부하 저감	MF 적용성	탈지유 등 실제 원료의 미생물 저감 성능, 온도와 막 오염
단백질 농축	UF / DF	회수율, 유당·무기질 투과, 목표 단백질 농도
성분 분획	MF 또는 UF 조합	카제인·유청 단백질의 선택성, 분획별 조성
농축·부분 탈염	RO / NF	염 저지율, 삼투압, 농축 한계와 세척성

선정 예시는 적용 검토의 시작점입니다. 기공 크기·공칭 등급만으로 제품 적합성이나 제거 성능을 보장하지 않으며, 실제 공정액과 공급사 문서로 확인합니다.

03 — OPERATING CHECKS

운전 데이터에서
개선의 단서를 찾습니다.

유량이 빠르게 떨어진다면

시간별 투과 유속(flux)과 막간 차압(TMP)를 함께 기록합니다. 압력을 높이기 전에 원료 온도, 단백질 침착, 세척 후 회복률을 비교합니다.

맛과 조성도 합격 기준입니다

지방·단백질·유당 분석과 관능 평가를 병행합니다. 여과가 미생물을 줄이더라도 후단 재오염과 유통 조건은 별도 관리합니다.

세척을 포함한 생산성을 봅니다

배치 처리 시간에 CIP 시간, 약품 사용량, 막 수명과 재사용 조건을 포함합니다.

04 — QUESTIONS

고객이 자주 묻는 질문

UF만으로 무유당 우유가 되나요?

유당은 여러 UF 공정에서 투과측으로 이동하지만 잔존량은 공정에 따라 달라집니다. DF·효소 처리·배합 등 전체 공정을 설계하고 완제품 유당을 분석해야 합니다.

MF가 열처리를 대체하나요?

자동으로 대체하지 않습니다. 제품 유형, 미생물 위험, 공정 검증과 적용되는 제조 기준을 함께 검토합니다.

05 — APPLICATION REVIEW

이 검토표로
공정 상담을 시작하세요.

아래 조건이 있으면 여과 구성과 필요한 시험을 더 빠르게 좁힐 수 있습니다.

원료 종류·지방/단백질/총고형분
시간당 처리량과 목표 농축배수
목표 성분·미생물 수준
운전 온도와 CIP 조건
현재 막 형식·면적·유량 변화

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MANUFACTURER PRODUCTS

제품 용도와 공식 자료를 함께 확인하세요.

현장 조건에 맞는 모델과 공급 범위는 별도 기술 협의로 확인합니다. 제품 카드에서 문의하거나 제조사 공식 안내를 확인할 수 있습니다.

Megaflux-CRM 세라믹막 제품군의 상세 사진입니다. 우유용 UF 등급·MWCO와 실제 공급 구성은 별도 확인합니다.

PHILOS

Megaflux-CRM · 유제품 UF 적용 검토

락토프리 우유 제조의 UF 단계에서 검토할 세라믹 분리막 제품군입니다. 우유용 UF 등급·MWCO와 단백질 보유·유당 투과 자료, 필요한 후속 공정과 최종 잔류 유당을 확인합니다.

이 제품 문의 제조사 공식 제품 안내 ↗제조사 유제품 UF 적용 설명 ↗

제품 사진·제조사 이미지: 각 제조사 제공·공식 공개 자료이며 허가된 출처를 연결합니다. 원리 설명을 위해 새로 그린 개념도는 실제 제품 사진과 구분해 표시합니다.

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