추출 후
잎·분쇄물과 큰 입자를 분리합니다.
식음료 여과 · APPLICATION GUIDE
차 · 커피Tea & Coffee
침전과 혼탁을 줄이되, 향미와 바디감을 남기는 조건을 찾습니다.
검토 포인트 보기 ↓이 공정 상담하기 ↗FIELD APPLICATION & FLOW
산업 현장에서 보는 적용.
제품이 놓이는 위치와 유체가 이동하는 경로를 살펴보세요.
APPLICATION IN CONTEXT
- 추출
- 잔사·고형물 제거
- 목적별 폴리싱
- 배합·제품 탱크
- 보존 처리·충전
그림에서 살펴볼 연결
- 01 → 02 추출액
- 02 → 03 잔사 제거 추출액
- 03 → 04 폴리싱액
- 04 → 05 배합 제품
차의 혼탁과 커피의 오일·바디감은 별도로 평가합니다. 여과와 보존 처리를 구분하고 유통 조건에서 검증합니다.
설비와 사용 위치를 설명하기 위해 제작한 개념 일러스트입니다. 실제 제품 사진·납품 현장 사진·배관/배선 설계도가 아닙니다.
연결 원리·운전 및 시험 방식
추출물의 잔사와 품질 균형
유체
공정도를 좌우로 이동해 전체 흐름을 확인하세요.
향·오일·바디감의 유지 목표를 먼저 정합니다. 폴리싱 자체가 저장 중 미생물 안정성을 보장하지는 않습니다.
흐름 방향을 설명하는 개념도이며, 실제 배관·배선 설계도나 물리적 속도 시뮬레이션이 아닙니다.
01 — PROCESS공정의 어느 단계에
공정의 어느 단계에
무슨 역할이 필요한가요?
사용 위치와 목적을 정하면 필요한 여과 방식이 선명해집니다.
폴리싱
미세 입자와 침전 유발 성분의 영향을 평가합니다.
열처리 · 충전 · 보관
실제 유통 조건에서 침전, 향미, 미생물 안정성을 확인합니다.
02 — SELECTION무엇을 검토하고
무엇을 검토하고
무엇을 여과할까요?
추출액의 미세입자와 오일, 콜로이드가 제품마다 다른 영향을 줍니다. 맑은 차, RTD 커피, 콜드브루의 목표 외관을 구분하고 저장 중 침전과 맛의 변화를 같이 확인합니다.
표를 좌우로 이동해 모든 항목을 확인하세요.
| 공정 목표 | 검토할 단계 | 선정 시 확인할 자료 |
|---|---|---|
| 추출물 잔사 | 전처리 여과 | 입도 분포, 고형분, 유량과 막힘 |
| 차의 혼탁·침전 | 깊이 여과 / 폴리싱 | 폴리페놀·단백질 등 조성, 냉각 후 혼탁 |
| 커피의 오일·바디감 | 매체별 비교 시험 | 오일 흡착, 향·색·관능 변화와 제품 손실 |
| 저장 안정성 | 전체 공정 검증 | 열처리·충전·보관 조건과 미생물 관리 |
선정 예시는 적용 검토의 시작점입니다. 기공 크기·공칭 등급만으로 제품 적합성이나 제거 성능을 보장하지 않으며, 실제 공정액과 공급사 문서로 확인합니다.
03 — OPERATING CHECKS운전 데이터에서
운전 데이터에서
개선의 단서를 찾습니다.
샘플은 실제 온도로 평가합니다
추출 직후 맑은 액이 냉각 후 흐려질 수 있습니다. 생산과 유통 온도 모두에서 확인합니다.
과도한 제거를 피합니다
맑아졌다는 이유만으로 채택하지 않고 풍미, 바디감, 고형분 변화와 함께 비교합니다.
세척 후 회복률을 확인합니다
차압 상승과 세척 후 유량 회복을 추적해 배치 수명과 경제성을 산정합니다.
04 — QUESTIONS
고객이 자주 묻는 질문
필터로 모든 침전을 없앨 수 있나요?
후속 냉각·보관 중 새로 형성되는 침전은 전단 필터만으로 해결되지 않을 수 있습니다. 조성과 안정화 공정을 함께 봅니다.
콜드브루를 여과하면 장기 보관이 가능한가요?
여과 여부만으로 보관 기간을 정하지 않습니다. 미생물 위험과 충전·유통 조건을 포함한 검증이 필요합니다.
05 — APPLICATION REVIEW이 검토표로
이 검토표로
공정 상담을 시작하세요.
아래 조건이 있으면 여과 구성과 필요한 시험을 더 빠르게 좁힐 수 있습니다.
- 차/커피 종류·추출 조건
- 고형분·오일·목표 외관
- 유량·온도·점도
- 침전 발생 시점·보관 조건
- 세척 방법·관능 기준